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表面贴装焊接后PCB清洗的重要性

每当电子产品经过焊接,焊剂或其他类型的污染物总是留在PCB印刷十大赌博正规澳门平台)的表面上,即使不使用无卤清洁助焊剂也是如此。根据我的经验,永远不要太信任“不干净”。一句话,表面贴装焊接后的PCB清洁在保证电子产品的可靠性,电气功能和使用寿命方面起着至关重要的作用。本文将讨论表面贴装焊接后清洁的重要性,并列出一些常用的清洁方法。

表面贴装焊接后PCB清洗的意义

以下几个方面能够充分说明表面贴装焊接后PCB清洁的重要性:

表面贴装焊接后PCB清洗的重要性

?表面贴装焊接后的PCB清洁可以防止电气缺陷的发生。

在所有电气缺陷中,漏电是最突出的,这是降低PCB板长期可靠性的基本要素。这类缺陷主要是由离子污染物,有机残留物和其他残留在十大赌博正规澳门平台表面的粘附物质引起的。

?表面贴装焊接后的PCB清洗可以消除腐蚀性物质。腐蚀会损坏电路,主要部件或装置脆性。腐蚀性物质可以在潮湿的环境中导电,这将进一步引起PCB板短路甚至失效。消除腐蚀性物质实际上排除了阻碍PCB板长期可靠性的负面元素。

?表面贴装焊接后的PCB清洁可以使十大赌博正规澳门平台外观看起来清晰。

表面贴装焊接后清洁的PCB板外观清晰,暴露出一些缺陷,便于检查和排除故障,如热损伤和层压

污染物来源分析

表面贴装焊接后,PCB板表面留下的白色污染物含有复杂的成分。它们可以是助焊剂,氧化物或助焊剂和金属试剂,焊接掩模和PCB层压材料。除上述物质外,白色污染物的产生与其他元素有关,包括PCB设计SMT技术(如回流焊时间和温度),温度和湿度。

表面贴装焊接后的PCB清洁方法

?手动清洁方法

丙酮溶液用于浸泡PCB板约10分钟。然后,使用栏杆刷来清除乙醇溶液中焊料连接处的污染物。接下来,在使用去离子水洗涤3分钟之前取出板。之后,使用无水乙醇进行脱水。最后,使用氮气枪干燥十大赌博正规澳门平台表面直至看不到水痕。

在手动清洗过程中,利用溶解度较高的丙酮浸泡十大赌博正规澳门平台,这可以有效地使污染物溶解在溶液中。然后十大赌博正规澳门平台通过将十大赌博正规澳门平台放在乙醇中进行物理刷洗,刷掉细小的焊剂污染物。接下来,有机溶剂必须在去离子水的帮助下进行脱水。最后,使用氮气干燥十大赌博正规澳门平台表面,以完成表面贴装焊接后的手动清洁。该过程可归纳为下图。

表面贴装焊接后PCB清洗的重要性

?超声波清洗方法

丙酮溶剂用于超声波清洗方法。首先,将PCB板浸入丙酮溶剂中10分钟。然后,将其放入专用于绝对乙醇的石英容器中,其中浸渍十大赌博正规澳门平台。接下来,在将石英容器放入超声波清洗槽中之后进行超声波清洗。超声波清洗持续5分钟,超声波功率为240W,然后在关闭超声波清洗开关后用篮子取出石英容器。然后,用去离子水洗涤5分钟,用无水乙醇在十大赌博正规澳门平台上进行脱水。最后,使用氮气使表面干燥。

在超声波清洗过程中,将十大赌博正规澳门平台放入乙醇剂中,这与人工清洗不同。根据超声波振动的原理,超声波清洗旨在清除焊剂残留物,并通过去离子水进行脱水。最后在氮气的帮助下进入干燥阶段。超声波清洗的整个过程如下图所示。

表面贴装焊接后PCB清洗的重要性

?气相清洗方法

首先打开设备冷凝系统,使其运行5到10分钟。然后,打开设备加热系统,将清洗剂加热至沸腾温度。将十大赌博正规澳门平台放入清洁篮中,然后将其放入沸腾槽中。煮沸时间为3至5分钟。然后,将篮子放入蒸汽区进行蒸汽清洗3至5分钟。然后,用清洁剂喷涂十大赌博正规澳门平台表面10至20秒。之后,将篮子稍微放入漂洗槽中1至2分钟。最后,装置通过冷凝干燥,在药剂完全挥发后取出篮子。

当PCB板放入热剂蒸汽中时,热蒸汽会凝结在表面上。表面比较冷的十大赌博正规澳门平台,导致PCB元件表面的油脂污垢溶解。将溶解的油脂污垢浸入沸腾剂中,同时蒸汽积聚在沸腾剂周围的冷凝盘管上。蒸汽将以液态返回分离室,该分离室可以在分离水和杂质过滤的情况下再循环。药剂气相清洗原理如下图所示。

表面贴装焊接后PCB清洗的重要性

所有清洗方法之间的比较

通过观察PCB走线和表面情况,比较表面贴装焊接后PCB上的手动清洗,超声波清洗和气相清洗方法,可以得出结论,焊剂残留物可以从根本上彻底清洗通过有机溶剂清洗PCB板表面。但是,手动清洁和超声波清洁有时仍会在PCB板的某些部分上保留助焊剂残留物。因此,综合分析得出的结论是,有机溶剂清洗设备应具有更高的可靠性,更低的毒性和更高的安全性,从而使清洗变得彻底,产生更好的清洗效果。

总而言之,电子装配能力不限于制造和装配技术范围。然而,就板焊和焊接PCB而言,助焊剂电子器件也是不可避免的方面,它在确定最终电子产品的可靠性和功能性方面起着至关重要的作用。

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