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　　为什么拼板

　　十大赌博正规澳门平台设计完以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定十大赌博正规澳门平台的最合适的尺寸规定，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定十大赌博正规澳门平台的工装就没法固定。

　　那么问题来了，如果大家的十大赌博正规澳门平台本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办？那就是需要大家把十大赌博正规澳门平台拼板，把多个十大赌博正规澳门平台拼成一整块。拼版无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。

　　拼板说明

　　外形尺寸

　　a.为方便加工，单板板角或工艺边应为R型倒角，一般圆角直径为Φ5，小板可适当调整。

　　b.当单板尺寸小于100mm×70mm的PCB应进行拼板（见图3.1）。

　　拼板尺寸要求：

　　长度L：100mm~400mm

　　宽度W：70mm~400mm

　　干货|PCB拼板，从这3点学起

　　图3.1

　　不规则的PCB

　　不规则形状且没拼板的PCB应加工艺边。若PCB上有开孔大于等于5mm×5mm的地方，在设计时要先将孔补全，以避免焊接时造成漫锡和板变形，补全部分和原有的PCB部分要以单边几点连接，在波峰焊后将之去掉（见图3.2）

　　当工艺边与PCB的连接为V形槽时，器件外边缘与V形槽的距离≥2mm；当工艺边与PCB的连接为邮票孔时，邮票孔周围2mm内不允许布置器件和线路。

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　　图3.3

　　拼板

　　拼板方向应平行传送边方向设计，当尺寸不能满足上述拼版尺寸要求的例外。一般要求“V-CUT”或邮票孔线数量≤3（对于细长的单板可以例外），见图3.4。

　　干货|PCB拼板，从这3点学起

　　图3.4

　　异形板的拼板，要注意子板与子板间的连接，尽量使每一步分离的连接处处在一条线上，见图3.5所示。

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　　图3.5

　　pcb拼板十大注意事项

　　一般情况下，PCB生产都会进行所谓的拼板（Panelization）作业，目的是为了增加SMT产线的生产效率，那在PCB拼板中，又要注意哪些细节？下面就一起来了解下。

　　1.PCB拼板外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形。

　　2.PCB拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板，但不要拼成阴阳板。

　　3.PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm。

　　4.PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片。

　　5.小板之间的中心距控制在75mm～145mm之间。

　　6.设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5mm的无阻焊区。

　　7.拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行。

　　8.在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺。

　　9.用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。

　　10.大的元器件要留有定位柱或者定位孔，重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。